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一、結構及工藝流程
1、本機結構如機器結構原理圖所示。
1) 送面結構：由輸面架和送面輥組成，輸面架是預成型面皮的支撐架，送面輥是預成型面皮的支撐和輸送的部件。
2) 壓面皮機械：由一組成型的壓面輥和一組塑料刮板及調節(jié)手輪組成，其功能是壓制成一定寬度和厚度的面皮，調節(jié)手輪有調節(jié)面皮厚度的作用。
3) 電器控制部分：主要有卷面調速器、時間繼電器、接近開關、離合控制器、24伏電源、指示燈、旋鈕開關等。
4) 卷面機構：主要由一個調速電機和一個卷面輥組成。
5) 切刀機構：主要由一臺電動機，一臺電磁離合制動器，接近開關，時間繼電器及切刀組成。
6) 傳動輸送機構由電機、減速機及輸送帶等組成，是壓面輥轉動及輸送帶運動的動力源。
7) 機架：該部位是電機、傳動、電器及其他部件的固定支架。
2、特點
1) 采用仿手工工藝先壓制面皮，后經(jīng)卷面輥卷成面柱的成型工藝(傳統(tǒng)的饅頭機采用面絞龍擠出面柱，易破壞面筋，影響外觀和口感)，這種成型工藝做成的饅頭外形美觀，面筋度高，口感好。
2) 整機外殼及與面食接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀大方，符合衛(wèi)生要求。
3) 主傳動輸送帶及卷面輥采用有級塔輪調速或變頻器無級調速控制，產(chǎn)量調節(jié)方便可靠。
4) 切刀采用數(shù)字式時間繼電器控制其周期，通過調節(jié)時間繼
3、具體操作如下：
1) 首先用壓面機預壓成面帶，根據(jù)做饅頭的大小以及壓面輥的長度和兩面輥之間間隙，對面帶的寬度和厚度有一定要求，一般來說，面帶的寬度和壓面輥的長度基本相等，面帶的厚度比兩面輥之間的間隙要大。
2) 將預壓成的面帶放到送面機構的送面輥上，注意要使送面速度和壓面輥喂入面帶的量相協(xié)調,即不能太快，也不能太慢。太慢容易拽拉面帶，造成面帶變窄，使送面量不足，造成重量誤差。
3) 壓面輥的作用是把送面機構送來的面壓制成一定寬度和厚度的面帶。注意壓面輥間隙的選取和所需要饅頭的重量、外形、卷實等因素有關。壓面輥之間的間隙是確定卷制成面卷直徑的主要因素，所以在開始生產(chǎn)時要多試幾次，才能比較好地確定壓面輥的間隙。另外要注意壓面輥下方的鏟刀一定要與壓面輥貼合好，不能有較大的間隙，每次生產(chǎn)前一定要及時檢查和清理上面的面渣。
4) 經(jīng)壓面輥壓制過來的面皮經(jīng)輸送帶首先送至壓邊輥，壓邊輥有2個，靠近電器控制一側的壓邊輥是將面帶用適當?shù)膲毫涸谳斔蛶希缓蠼?jīng)輸送帶送至卷面輥。由于面帶和輸送帶之間有一定的粘合力，便于把面帶卷實。但注意也不能把面帶壓得過緊，過緊了也不好卷。而另一個壓邊輥所起的作用是：當面帶卷成面卷后，這一側的面邊要正好在面卷的底部中間，而通過壓邊輥的適當壓力可將該面邊壓薄一些，在卷好的面卷底部中間就不致過厚，饅頭底部就比較好看。另外在卷面輥卷面時和卷面后，面卷底部不易擺動走偏，同樣也要注意不能壓得過緊，壓得過緊有時影響輸送帶正常的行走速度，甚至粘面。
5) 經(jīng)壓邊輥壓制的面帶的兩邊，經(jīng)輸送帶送至卷面輥，卷面輥的作用是將面帶卷成面卷，這里要注意幾點：
一是卷面輥下端距輸送帶間的間隙要調整好，一般情況下是將間隙調整成面帶厚度的三分之一即可。
二是卷面輥的轉速與輸送帶的速度要匹配，要看輸送帶送來的面片是否馬上被卷面輥卷起，如果很快被卷起，說明卷面輥的速度還是可以的。如果不能很快被卷起，則說明卷面輥速度有些慢，但同時卷面輥對剛卷起的面卷還要有一點擠壓的動作，(即也要注意卷面輥速度不能太快，否則將造成面卷翻過來從而造成面柱空心)。
三是要注意面的軟硬度，面太硬容易卷成空心。面太軟有時則不易被卷起，且面卷經(jīng)切刀切制容易粘在輸送帶上，不易拿起，容易變形。一般取比例面：水=1:0.43左右。
四是要注意面皮的厚度。一般來說面皮越厚,越不容易卷成實心，而面皮厚度的先取與饅頭的重量、外形尺寸、壓面輥的長度以及壓面輥之間的間隙等因素有關，根據(jù)我們試驗情況，面皮厚度不超過6mm左右為宜。卷面輥的末端還有一輔助輥，該輔助輥作用有2個，一是將卷面輥卷成的面卷進行導向，向切刀方向輸送；二是可調整對面卷的壓力，使面卷減少或沒有空心。
6) 經(jīng)卷面輥及輔助輥送來的面卷由輸送帶送入兩排導向柱。兩排導向柱的作用是保證面卷進入切刀時和切刀保持垂直，不能走偏。要注意調整兩排導向柱的位置和之間的間隙。
7) 面卷經(jīng)兩排導向柱由輸送帶送至切刀處，切刀的作用是根據(jù)饅頭的重量需要，而切制成一定重量的饅頭。由于輸送帶勻速前進，切刀的一個工作周期時間越長，則切制的面柱長度越長。因此調整控制切刀的時間繼電器的設定時間即可達到調節(jié)切制面柱長度，從而達到調整切制饅頭的重量的目的。

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